弯管加工流程

    弯管加工流程

    一般的企业不锈钢弯管加工的工艺流程是按照先后顺序包括下料、成形、热处理、表面处理、切削加工、无损检测以及最后的表面处理。

    首先是下料，不锈钢弯管采用的材料通常是管子、不锈钢板材和不锈钢棒材，依据材料特点和产品使用坯料的形态来选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求也是以不同产品的工艺规定进行的。

    对不锈钢管来说，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于不锈钢板材，经常使用的下料方法是气割、等离子切割、冲床冲切。对于不锈钢棒材，经常使用的下料方法包括带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。

    第二步就是成形，也叫焊接，所有不锈钢弯管的生产成形工艺都离不开这道工序。本文介绍下部分成形工序中的加热和焊接。

    其中加热，是指为满足成形工艺中对不锈钢材料变形的要求，成形时要对坯料进行加热。加热温度一般由材料和加工工艺需要来决定。热推弯头或热弯弯管成形的时候，一般使用中频或高频感应加热的方法，也有使用火焰加热的方法。此类加热工艺是和弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形的过程。热压弯头、热压三通或锻件成形时，一般使用反射炉加热、火焰加热、感应加热或电炉加热等方法。这类加热工序是先把不锈钢管坯加热到需要温度，再放入模具中压制或锻制成形。

    而焊接，则有两种情况，一种是用焊管生产的弯管，使用焊管的成形工艺和使用无缝管的成形工艺基本相同，弯管成形过程不包括焊接工序，另一种是由弯管制造厂完成弯管成形所需要的焊接工序，再用不锈钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

    第三步就是热处理，这个工序是不锈钢弯管生产的重要部分。经过加热、保温和冷却的热处理步骤，去除成形过程形成的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后不锈钢弯管的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。

    第四步就是表面处理，方法基本上是喷砂、抛丸、打磨、酸洗等，从而清除表面的锈蚀、划痕等，提高表面光滑度，达到后续加工、检验的需求。进行抛丸处理后的不锈钢弯管，其表面硬度会稍有增加。

    第五步就是切削加工，它是完成不锈钢弯管的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的弯管产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工通常是经过专用机床或通用机床完成，对于尺寸过大的弯管，当现有机床能力不能达到加工要求时，还能够用其它工艺完成加工，比如大口径弯头使用的气割后打磨的方法。通常不锈钢弯管的外观、尺寸检验在切削加工后进行。

    第六步是无损检测，无损检测是检测不锈钢材料和弯管加工过程可能会产生的缺陷的重要工序。多数不锈钢弯管产品标准中对于无损检测的要求有一些规定，不过要求也是不一样。

    第七步就是表面处理，对不锈钢弯管使用酸洗后钝化的办法。不锈钢弯管的表面防护的主要目的就是防腐，并且也要达到产品外表美观的效果。一般来说订货方面对表面防护提出具体要求，生产厂家按订货方的要求完成不锈钢弯管表面的保护。

    不锈钢弯管加工不仅要有成熟的工艺流程，还需要高端的弯管加工设备以及多年操作经验的工作人员，这多种因素结合在一起才能更有效的制造出好的不锈钢弯管，

    弯管加工如何实现分布均匀？

    直径八毫米的管用手动弯管机弯90度，弯曲半径r30，因为管太薄，一次弯出来皱纹很多很明显，就算是先弯成大半径再做成r30也不行，请教你弯管的方法该怎么样才好按照材料的物理特性，你所说的弯曲半径为：R30mm;管径为：8mm；弯出来的管子应该会很圆的，至少不应该有起皱，只有两个可能会出现逆所说的情况。

    1、模具没有做好！或者磨损了。

    2、弯管方式不对，可以的话，选用旋转拉弯式的。

    有种老办法就是灌沙，先把管子一头堵上，然后灌进沙子充实，再堵上另一头，一定要堵紧喽！然后再用你的弯管器弯管子，效果会好很多。

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